Professionelle Moderation von Design Sprints, FMEAs, QFD-Workshops und Problemlösung. Wir sorgen dafür, dass Sie die Ergebnisse erhalten, die Sie benötigen, um Entscheidungen über den Verlauf Ihres Projekts zu treffen.
Risikomanagement / FMEA
Professionelle Moderation von FMEAs, FTAs und DRBFM
Profitieren Sie von den erforderlichen Risikoanalysemethoden wie FMEA, indem Sie potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und mindern. Qualica-Berater werden eine erweiterte Kaskade von Tools anwenden, die von P-Diagrammen und Schnittstellenmatrizen über DRBFM-, Fehlerbaumanalyse- (FTA) und Robustheitschecklisten bis hin zu FMEA reichen, um eine hochwirksame Risikoerkennung und -minderung zu ermöglichen. Qualica-Berater wenden Automotive AIAG / VDA 2019 an oder passen sich Ihren Unternehmensstandards an.
Design Sprints
Planung, Moderation und erfolgreicher Abschluss von Design-Sprints.
Six Sigma ausgebildete Moderatoren führen Ihr Team durch Design-Sprints. Auf diese Weise können Sie bei Bedarf die Notwendigkeit einer ordnungsgemäßen Analyse der Grunddaten ermitteln, wodurch Ihr Team nicht in schlechte Lösungen stürzt. Während der Entscheidungsfindung wenden unsere Moderatoren bei Bedarf geeignete Methoden zur Bewertung und Risikominderung an.
Definition von Anforderungen
Moderation von Voice of Customer, Kano, QFD House of Quality oder AHP Workshops
Eine vollständige Sammlung von fest umrissenen, gut verstandenen Anforderungen ist essentiell, wenn Sie erfolgreiche Produkte unter Einhaltung von Zeitrahmen und Budget auf den Markt bringen wollen. Qualica hilft Ihnen dabei, in alle relevanten Quellen einzutauchen und daraus eine umfassende Sicht auf die Kundenerwartungen zu generieren. Mit einer Reihe von moderierten Workshops bringt Qualica Ihr Entwicklungsteam dazu, einen Katalog von unzweideutigen, priorisierten und testbaren Spezifikationen zu erzeugen. Unter Zuhilfenahme von Werkzeugen wie z.B. dem Kano-Modell, Benchmarking, Quality Function Deployment (QFD) oder Analytischem Hierarchieprozess (AHP) kann Ihr Team Ziele entwickeln, die von allen betroffenen Fachbereichen verstanden und akzeptiert werden.
Design Konzeptentscheide
Systematische und nachvollziehbare Entscheidungen mit FAST, Morphobox, Pugh, TRIZ, Axiomatic Design
Die Identifizierung eines High-Level-Designs, das das gesamte Spektrum der Kundenerwartungen abdeckt, ist der Schlüssel zum Geschäftserfolg. Qualica unterstützt Ihr Team beim Durchlaufen einer Reihe systematischer Schritte, die zur bestmöglichen Lösung führen. Wir werden zuerst das Problem strukturieren, dann den Lösungsraum untersuchen und schließlich die Bewertung von Optionen anhand von Anforderungen unter Verwendung der Qualica-Entscheidungsfindungsmethode mit mehreren Kriterien in Kombination mit klassischen Methoden wie FAST, Systemanalyse, TRIZ, Morphologischen Diagrammen und Pugh-Matrizen erleichtern.
Wertstromdesign
Verbessern Sie Ihren Wertstrom, indem Sie Design-Know-how nutzen
Nutzen Sie das Know-how unseres Beraters, um Vorlaufzeiten, Lagerbestände, nicht wertschöpfende Aktivitäten und Ressourcenverschwendung in nicht-lehrbuchbezogenen Wertströmen zu minimieren, die von der pharmazeutischen Industrie über Finanzdienstleistungen bis hin zu F & E-Prozessen reichen. Die Berater von Qualica unterstützen Sie bei Aktivitäten, die von der grundlegenden Sauberkeit am Arbeitsplatz (5S) über die Verbesserung der klassischen Wertschöpfungsströme in der Fertigung bis hin zur Analyse und Gestaltung komplexer Geschäftsprozesse mit hohen Schwankungen reichen.
Robustes Design
Optimieren Sie die Robustheit Ihrer Produkte und Prozesse, indem Sie Parameterinteraktionen mit neuesten DOE-Methoden untersuchen und systematisch analysieren
Um die Erwartungen der Kunden konsequent zu erfüllen, muss die Empfindlichkeit der Prozesse gegenüber unkontrollierten Störfaktoren minimiert werden. Qualica setzt auf identifizierten Risiken auf und kombiniert vorhandene Daten mit Experimenten, um mathematische Modelle für einen robusten Parameter Design Space zu entwickeln. Qualica verwendet die Six Sigma- und Design for Six Sigma-Methode (DFSS) in Kombination mit modernster Versuchsplanung (DOE), multivariater Analyse und Simulation, um die Robustheit und das Prozessverständnis zu maximieren.